- La planta de Falset(Tarragona) incrementó su índice de seguridad interna del60% al 90%.
- El robot AMR MiR1200Pallet Jack, de la mano de MTS Tech, permitióautomatizar el transporte interno de materiales con rutas optimizadas ytiempos más cortos
Fermator, empresa líder en la fabricación de puertasautomáticas para ascensores, ha logrado dar un salto exponencial en seguridad yeficiencia en su planta de Falset (Tarragona, Catalunya) con la asistencia de MiR1200Pallet Jacky la integración de los especialistas en intralogística industrial MTS Tech. Elresultado fue la automatización del transporte interno de materiales entre varios puntosde la fábrica, de forma segura y eficiente.
Con cerca de 1.900 empleados y una producción de unas 700.000 puertas al año, laseguridad es para Fermator un eje que trasciende el producto desde su fundación en1977. Y es que la empresa fabrica el componente del ascensor que más directamenteprotege alos usuarios: las puertas que sellan el hueco por elestospodríanprecipitarse. Eso requiereuna exigencia que debía trasladarsetambiénal interior de sus propiasplantas. Sin embargo, en la fábrica de Falset, especializada en puertas estándar paraascensores de nueva instalación-conocidas como puertas ‘Comodity’-, el transporteinterno de materiales entre el almacén y las líneas de producción era un punto débil, yaque dependía por completo de toros y carretillas conducidas por operarios.
“El equipo humano es el activo más importante que tenemos en la empresa, y eso implicaun compromiso muy alto”, afirmaEduard Amigó, director comercial y Co-CEO delgrupo. Con tal de mejorar el índice de seguridad de los empleados y la manipulación deproductos, Fermator apostó por una solución que incrementaría, por un lado, laprotección de los operarios y, por otro, la eficiencia en los tiempos de movimiento delos pallets y contenedores: el MiR1200Pallet Jack. “Gracias a la implementación de esteAMR, los empleados que dirigían los toros y las carretillas pueden dedicarse a tareasmenos repetitivas y de mayor valor, y los recorridos internos de los materiales son ahoramucho más inteligentes y cortos”, añade.
La integración del proyecto corrió a cargo deMTS Tech, empresa especializada ensoluciones de automatización intralogística mediante robótica móvil. La elección delpartnerno fue casual. “Teníamos la obligación de analizar qué alternativas ofrecía elmercado y MTS Tech supo entender perfectamente nuestra idiosincrasia”, explicaAmigó. La decisión también se apoyó en la experiencia previa: Fermator ya contaba con soluciones MiR operativas en otras plantas del grupo, igualmente implantadas por MTSTech.
Tras determinar que la solución adecuada era el MiR1200Pallet Jack, la puesta enmarcha se llevó a cabo sin necesidad de realizar obras ni modificaciones en la planta. Elproceso incluyó el mapeado del espacio de trabajo, la definición de rutas y áreasrestringidas, la configuración de puntos de recogida y entrega y la programación demisiones. “Todo ello a través de una interfaz intuitiva que permite introducir cambios encuestión de segundos y gestionar la operativa de forma ágil, además de posibilitar lasupervisión remota de todas las operaciones desde cualquier punto de la fábrica” señalaToni Jurado, director técnico y cofundador de MTS Tech.
Y es que el MiR1200Pallet Jack está diseñado para la recogida y entrega de palletsdirectamente desde el suelo, sin necesidad de infraestructuras adicionales y concapacidad de carga de hasta 1.200 kg. Uno de los aspectos diferenciales del sistema essu tecnologíafree navigation, que permite al robot calcular la mejor ruta entre origen ydestino de forma autónoma, esquivando obstáculos y adaptándose en tiempo real a lascondiciones de la planta. Esta flexibilidad se traduce en recorridos más eficientes yenuna reducción significativa de los tiempos de transporte. “El sistema decide cómo llegar,y eso le permite reaccionar ante cualquier imprevisto sin interrumpir el flujo de trabajo”,detalla Jurado.
Además, la solución destaca por su capacidad de adaptación a distintos tipos de palletsy contenedores, un requisito clave en una operativa como la de Fermator, donde no setrabaja con un único estándar logístico. A ello se suma un sistema de seguridadavanzado, basado en tres escáneres que cubren todas las áreas del robot y regulan suvelocidad en función del entorno, hecho que garantiza una convivencia totalmentesegura con los operarios de la fábrica.
Los resultados han sido inmediatos y medibles. “Hemos pasado de un 60% a un 90% ennuestro índice de seguridad interna”, subrayaJordi Marco, programador industrial delgrupo Fermator. A esta mejora se suma la optimización del flujo de materiales, con rutasmás estables, sin errores y con tiempos mucho más ajustados.“Lo que buscábamos erauna mejora en el flujo de un punto a otro sin interrupciones ni faenas repetitivas” añade.
Más allá de los indicadores meramente operativos, el proyecto tiene un impacto directoen la organización del trabajo. En línea con su filosofíaPeople First, Fermator ha logradoliberar a parte de su equipo de tareas repetitivas, permitiéndoles enfocarse en funcionesde mayor valor añadido sin renunciar al papel clave de las personas en el procesoproductivo. “Creemos que hemos mejorado muchísimo la seguridad del equipo, esnuestro deber proteger a lo más importante que tenemos”,incideAmigó.
Tras el éxito de la implementación en la planta de Falset, la compañía ya contemplaextender este modelo al resto de sus fábricas, que en la actualidad suman 12 espacios.Como siguiente paso, se plantea la posible incorporación de sistemas de gestión de flotas como MiR Fleet, que permitirían coordinar múltiples robots de forma centralizaday escalar la automatización intralogística a nivel global.
