A Look Inside the SureBead Applicator from Nordson

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VÍDEOS DESTACADOS

Un cambio en el tipo de rodamiento utilizado en el carrusel de una línea de fundición, junto
con un pequeño cambio de diseño recomendado, ha permitido ahorrar hasta 100.095 euros
al año a un fabricante líder en palas de turbinas de gas después de que empezase a sufrir
fallos en los rodamientos cada seis semanas.

Debido a la corta vida operativa de los rodamientos que utilizaba hasta ese momento, el fabricante
decidió acudir al equipo especializado de ingenieros de aplicaciones de NSK. Con su Programa de
Valor Añadido AIP, NSK realizó una revisión completa del diseño utilizado en ese momento que
incluyó una detallada inspección de los rodamientos que habían fallado.

El análisis reveló que se estaba utilizando una solución extremadamente cáustica (hidróxido de
sodio al 50% a 180 °C) como parte del proceso de fundición que, combinada con cargas elevadas
y desalineación del conjunto, causaba problemas de lubricación de los rodamientos y su posterior
agarrotamiento. El problema lo empeoraba el sellado inadecuado de los rodamientos.

Por lo tanto, NSK propuso utilizar rodamientos de la gama de rodamientos de rodillos cilíndricos
sellados, lo que evitaría la entrada de la solución cáustica agresiva y al mismo tiempo mejoraría el
rendimiento del sellado. También se propuso un diseño alternativo para la rueda del carrusel de
forma que mejorase aún más la protección contra los elementos contaminantes y que, al mismo
tiempo, permitiera simplificar el ensamblaje. Las pruebas mostraron que estos cambios dieron
como resultado la duplicación de la vida operativa del rodamiento, lo que condujo a una reducción
significativa en la duración de los períodos de inactividad y de mantenimiento. Como resultado de
todo ello, las líneas de fundición restantes del fabricante también fueron modificadas.

Los rodamientos de rodillos cilíndricos sellados de NSK se caracterizan por una elevada
capacidad de carga y un sellado avanzado, lo que los convierte en ideales para trabajar sin
problemas en las exigentes condiciones que predominan en los talleres de fundición y en otros
entornos de fabricación de acero. Los orificios mecanizados en los anillos interior y exterior de los
rodamientos permiten la recarga de grasa de litio in situ, mientras que la provisión de un
tratamiento de superficie de fosfato para mejorar la resistencia a la corrosión es un beneficio
adicional.

El ahorro generado en el taller de fundición se calculó comparando los costes anuales anteriores
para los rodamientos, la mano de obra requerida para sustituir los rodamientos y los períodos de
inactividad, con los costes anuales para la solución propuesta por NSK.

Acerca de NSK Europe
NSK Europe Ltd. es la filial europea de NSK, empresa fabricante de rodamientos fundada en Japón en 1916 y con sede en Tokio, que actualmente cuenta con cerca de 31 000 empleados en todo el mundo. Los productos y las soluciones que ofrece como proveedor industrial y automovilístico están siempre presentes cuando cobra relevancia el movimiento.
La gama de productos de la empresa incluye casi todos los tipos de rodamientos, como rodamientos ensamblados con alojamiento, rodamientos de rueda y rodamientos para la transmisión y el motor, además de guías lineales y sistemas de dirección. La compañía está focalizada en alcanzar la perfección en todas sus actividades siendo su objetivo el liderato en calidad dentro del sector. Para lograrlo, se aplica un proceso de mejora continua y se apuesta por el desarrollo de productos excepcionales, así como por la optimización en la fase de producción y un servicio orientado al cliente.

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