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VÍDEOS DESTACADOS

 

Los potentes datos digitales de herramientas habilitados en la nube y la inteligencia se integran perfectamente con la producción, el inventario, el comercio electrónico y más, para optimizar la productividad del taller. NOVOsphere TM capacita a los talleres con ganas de mejorar el proceso real.NOVO TM de Kennametal: un cambio fundamental para mejorar la forma de hacer el trabajo.

De mejores datos, mejor mentalidad y mejores decisiones. Desde su lanzamiento innovador en 2013, la aplicación digital de planificación de procesos NOVO TMde Kennametal ha seguido creciendo mediante el suministro digital de datos completos de herramientas (fresado, torneado, taladrado, herramientas, portaherramientas, piezas de recambio, velocidades y avances, y mucho más), lo que ahorra horas de búsquedas en el catálogo y conjeturas de proceso a los planificadores de procesos, encargados de almacenes de piezas e ingenieros de fabricación. Ahora con conectividad sin fisuras a través de la nube de mecanizado (Machining CloudTM), esa misma inteligencia está impulsando nuevas eficiencias en el diseño CAD/CAM de piezas, las simulaciones de corte, los ajustes (y equilibrados), el mecanizado real, la gestión de inventario y el comercio electrónico.

Otro paso importante es el de realimentar todas estas mejoras reales y potenciales en su taller, basado en datos reales obtenidos por su propio equipo, y empezar a ver que las capacidades cambian y las eficiencias mejoran. Esta inteligencia y conectividad ha llevado a NOVOsphere TM, un paso hacia delante fundamental en la forma de hacer el trabajo.

“Parece que la mayoría de los proveedores de tecnología se están apresurando a proporcionar algún tipo de acceso digital a la información, pero el acceso digital es solo el billete de entrada”, dice John Jacko, vicepresidente y responsable de marketing de Kennametal. “Donde Kennametal difiere es en su enfoque inquebrantable en cómo los clientes pueden aprovechar los mejores datos e información de la herramienta de corte para mejorar todo su negocio. NOVOsphere TM se basa en una arquitectura abierta para proporcionar justamente eso. NOVOsphere TM es una visión sorprendente de hasta dónde pueden llegar las cosas para conseguir productividad para nuestros clientes”.

Expertos en procesos de fabricación han descrito el espectro actual de las demandas de procesamiento digital como una “frenética competencia por conectividad y datos”. Esto viene impulsado por una serie de cosas – las empresas que fabrican ven oportunidades para mejorar la productividad y reducir el tiempo desde el diseño hasta la producción. Empresas más informadas añaden las oportunidades de proporcionar servicios y productos a los clientes mejor informados – todo a una velocidad mucho mayor. Otros ven valor en la oferta de capacidades informadas de análisis para convertir este “chorro” de datos en un conjunto manejable de resultados y métricas.

“Nuestra visión de NOVOsphere TM, desde el principio, consiste en proporcionar un sistema de código abierto que interactúe a la perfección con los sistemas de los talleres que necesitan aprovechar los datos de corte de la herramienta y los conocimientos de mecanizado para mejorar la productividad”, explica Jacko. “NOVOsphere TM se ha creado alrededor de las necesidades del taller, desde el presupuesto estimado hasta la revisión. NOVOsphere TM tiene seis aplicaciones esenciales para ayudar a nuestros clientes a ser más productivos:
-Selección y asesoramiento: esta es la etapa en la que los usuarios evalúan estrategias de mecanizado basadas en la máquina, el material, las características de la pieza y las especificaciones. ¿Cuál es el mejor enfoque? ¿Cuánto tiempo tardará? ¿Cuánto va a costar? ¿Qué herramientas necesito?
-Simulación: esta es la etapa donde los usuarios simulan todo el proceso de principio a fin mediante un software como el CAM. ¿Hay problemas dimensionales, posibles colisiones, demasiadas fuerzas?
-Indagación y compra: Esta es la etapa en la que los usuarios averiguan qué puede servir para hacer el trabajo entre lo que ya tienen y si está disponible en tiempo real para comprarlo cuando lo necesiten.
-Optimización: esta es la etapa en la que a los usuarios les gustaría saber cómo está funcionando la planificación. ¿Estamos dentro del tiempo de ciclo y los costes planificados? ¿Utilizo esta herramienta/proceso de forma coherente en todas las máquinas/plantas?

Los datos son clave para la productividad. Con su arquitectura abierta, las posibilidades de NOVOsphere TM son ilimitadas. NOVOsphere TM es una prueba más de que “pensar diferente es pensar mejor”.

Desde el diseño hasta la compra
Lo que es sorprendente es las muchas áreas dentro de un negocio de producción donde los mejores datos de herramientas mejoran los procesos. DP Technology (Camarillo, California) importa datos de herramientas de NOVO TM (ahora parte de NOVOsphere TM) en su última versión de ESPRIT, software CAM habilitado para la nube. Esto no solo ahorra horas de tiempo a los programadores de piezas en comparación con la creación manual de herramientas, sino que los programas de piezas son mejores porque los datos se basan en herramientas reales que pueden ser seleccionadas en base a las características de la pieza, el material de trabajo, los requisitos de acabado superficial, o cualquiera de los aspectos del trabajo que sean más críticos.

El valor de los datos de NOVO TM no se limita a la programación o al departamento de planificación del proceso. En el taller, el ajuste de las herramientas y los conjuntos de herramientas es una tarea valiosa para ahorrar tiempo. ZOLLER (Ann Arbor, Michigan), un líder en máquinas automáticas de ajuste y equilibrado, sabe que los clientes pueden importar datos de NOVO TM de la nube de mecanizado y saben que tienen dimensiones de herramientas, desplazamientos y otros datos críticos precisos y fiables para realizar un ajuste fiable y valioso.

Desde el lanzamiento de NOVO en 2013, con los originales Selector de herramientas (Tool Selector), Configurador de herramientas (Tool Configurator), Asesor de herramientas (Tool Advisor) y Funcionalidad de trabajos (Job functions), NOVO ha añadido conectividad al comercio electrónico, fáciles exportaciones ISO 13399 (representación e intercambio de datos de corte), y una perfecta integración con el sistema de gestión de herramientas ToolBOSS a través de la nube de mecanizado.

En concreto, los usuarios de NOVO pueden solicitar un presupuesto de los distribuidores locales de Kennametal al transferir su carrito de la compra mediante el botón “solicitar presupuesto”. El distribuidor recibirá una notificación con el detalle completo de los elementos y la información del solicitante para responderle. Una nueva ventana emergente (pop-up) también facilita la adición de piezas de repuesto y otros artículos individuales a los carritos de la compra existentes. Los recambios están claramente identificados como “incluido” o “no incluido” en las listas de material.

Los usuarios de ToolBOSS en la nube con la última versión de software ahora pueden usar NOVO para ver si un artículo propuesto para un plan de proceso ya está disponible en su inventario ToolBOSS, lo que hace más eficientes tanto los planes como los presupuestos. Los números de pieza de los clientes se rellenan automáticamente en los resultados del Asesor de herramientas (Tool Advisor) de NOVO y en las ventanas emergentes de Disponibilidad de herramientas (Tool Availability) a través de la base de datos de ToolBOSS. “Al añadir las credenciales ToolBOSS a su perfil de usuario, los clientes cotejan fácilmente el inventario en las unidades ToolBOSS locales con sus planes de proceso en desarrollo”, dice Chris Merlin, gerente de marketing de la iniciativa Mecanizado Virtual de Kennametal. “Son más capaces de visualizar los artículos que ya están en su taller.”

Los usuarios pueden potenciar NOVO con la tableta que elijan. “La movilidad ya no es un lujo. Con las versiones de NOVO para tabletas Android y Windows ahora disponibles, se introduce un elemento de mayor movilidad y acceso a la lista de herramientas, sin importar desde qué dispositivo se conecte”, añade Merlin. “Esto también facilita la colaboración de las personas que trabajan con tabletas en el taller con los planificadores de procesos que estén en otros departamentos.”

Todo optimizado para su taller
La entrega de datos de herramientas reales y conocimiento del proceso es una cosa – donde NOVOsphere TM proporciona un golpe definitivo es en la optimización de ahorros de procesos basados en los datos de rendimiento extraídos directamente de sus equipos en el taller. “NOVO TM Optimize es la nueva aplicación de inteligencia de fabricación en NOVOsphere TM”, dice Colin Tilzey, director de Innovation Ventures Group de Kennametal. “Recoge los datos en directo (tiempo real) de cómo están funcionando sus máquinas y herramientas de corte y también proporciona un análisis de dónde se pueden mejorar los rendimientos o la capacidad del proceso.”

Cada taller se asienta sobre una fuente abundante de datos que puede recopilar para su propia mejora continuada, pero reunir de manera eficiente los datos de diferentes marcas y modelos de máquinas y herramientas es un inconveniente significativo. Todos los datos y conocimiento del proceso de NOVO TM Optimize cumplen con el protocolo de comunicaciones MTConnect , abierto, extensible y sin derechos de autor, diseñado específicamente para un entorno de taller. Esto significa que NOVO TM Optimize puede extraer datos de las máquinas-herramienta, herramientas de corte, premedidores o cualquier pieza o fuente de datos de los equipos del taller. Y como que está conectado a NOVO TM, puede recomendar automáticamente cambios en el conocimiento de los procesos (velocidades y avances) o identificar herramientas que presentan un mejor rendimiento en base a sus necesidades específicas – hacer el trabajo más rápido u optimizar una máquina o célula específicas según la carga de trabajo en el taller. “Cada taller que usa NOVO TM Optimize tiene oportunidades de mejora únicas basadas en la retroalimentación del operario y las condiciones del taller,” dice Tilzey. “La identificación de las causas de los paros de máquina combinada con potentes recomendaciones basadas en el conocimiento significa que una posible mejora significativa del proceso está a punto de suceder.”

Estos talleres están facultados con mejores planificaciones y procesos, y optimizan su funcionamiento con importantes aumentos de productividad. La aplicación NOVO TM Optimize es un sistema basado en suscripción desarrollado conjuntamente con System Insights Inc con sede en Berkeley, California, que permite que los clientes optimicen una máquina específica o todo un taller.
Para obtener más información, visite http://www.kennametal.com/novo/

RECUADRO 1 – Cómo funciona
NOVO puede usarse de varias maneras intuitivas, desde “tengo que hacer un agujero de ½” de diámetro x 1 ½ “de profundidad en acero ANSI 4140” hasta “necesito una broca de metal duro integral de ½” (diámetro) por 5xD (longitud) de calidad KC7315″. En el primer caso, NOVO ayuda a los usuarios a definir las características de mecanizado, en este caso la perforación de un agujero ciego, y luego reduce inmediatamente el conjunto de productos que pueden hacer el trabajo, teniendo en cuenta los requisitos restrictivos tales como el material, la tolerancia, y la secuencia de mecanizado tanto para herramientas individuales como para herramientas múltiples. NOVO ordena luego los resultados —derivados de reglas basadas en el conocimiento— para satisfacer mejor los desafíos de la aplicación establecidos por el entorno operativo del cliente y sus preferencias como usuario, lo que proporciona un conocimiento del proceso mucho más útil que cualquier catálogo en línea por sí solo, todo ello obtenido en una fracción de tiempo.

En el segundo caso, cuando un cliente ya tiene en mente una herramienta y una calidad preferidas, los filtros de atributos inteligentes de NOVO no solo seleccionan rápidamente los productos disponibles para hacer el trabajo, sino que NOVO también da las opciones acerca del elemento de corte y el elemento adaptador que se ajusta y también funciona con la solución seleccionada. Los filtros inteligentes de NOVO reducen la tarea de seleccionar TODOS los componentes de la herramienta de corte de horas a minutos, mientras que los usuarios obtienen la seguridad de que la lista es a la vez completa y correcta.

En ambos casos, el Configurador de herramienta (Tool Configurator) de NOVO proporciona entonces todos los archivos CAD y el soporte gráfico para todos los componentes de la herramienta y de su montaje – un importante ahorro de tiempo para los clientes.

“NOVO piensa como un planificador de proceso”, explica Thomas Long, director del departamento recién creado de RDE (Research Development and Extension: Desarrollo de investigación y extensión) del mecanizado virtual en Kennametal. “A partir de las características trabaja hacia la estrategia de herramientas. Además, cada número de pedido se vincula a los datos de aplicación recogidos por cientos de expertos en la materia y a lo largo de décadas de experiencia de Kennametal. Al solicitar un número de pieza, usted también obtiene imágenes, montajes, listas de piezas de recambio, así como las plaquitas adecuadas. No solo logra en cuestión de minutos lo que antes tardaba horas, sino que entrega una solución optimizada, respaldada siempre por la experiencia de Kennametal”

Aún más, la opción Funcionalidad de trabajos (Job functionality) de NOVO es un depósito basado en la nube, vinculado a un usuario por un ID único, donde las listas de herramientas se pueden almacenar para su uso futuro, editar, copiar y compartir. Estas listas se pueden descargar fácilmente en formatos de informe estándar e incluyen datos comerciales y dimensionales de las herramientas y pesos, velocidades y avances, y las fotos o imágenes del modelo CAD.

RECUADRO 2 – Abordando el déficit de cualificación
La fabricación está experimentando un renacimiento global en las economías desarrolladas y emergentes de todo el mundo mientras las principales industrias como la aeroespacial, la automoción, la energía y otras exigen constantemente productos nuevos y mejores. Los proveedores de tecnología de fabricación han respondido con máquinas herramientas controladas por ordenador, diseño digital asistido por ordenador y software de fabricación (CAD/CAM), y con avances significativos en las herramientas. Sin embargo, detrás de esta actitud positiva yace una de las principales barreras que ensombrecen este escenario: un déficit de cualificación que se amplía significativamente a medida que los trabajadores de más edad se jubilan y los nuevos trabajadores no logran involucrarse en carreras de fabricación.

“Para resolver con eficacia el déficit de cualificación que sufren nuestros clientes, necesitamos una mejor manera de distribuir el conocimiento recogido por Kennametal,” afirma François Gau, vicepresidente de marketing estratégico y desarrollo de nuevos negocios. “Más que un catálogo, NOVO ofrece a los usuarios la entrada en una comunidad – toda nuestra experiencia en curso entregada a un medio digital de acceso rápido al conocimiento del proceso. El resultado capacita a los usuarios al proporcionarles las soluciones adecuadas adaptadas específicamente a sus operaciones. En vez de gestionar datos resuelve problemas».

Los datos de la herramienta real se clasifican como los que encajan mejor con los parámetros de corte del usuario, lo que proporciona una gama de opciones para eficiencias mayores.

La integración perfecta con el comercio electrónico y la gestión de herramientas ToolBOSS TM mejora la disponibilidad de las herramientas

Más que un catálogo de herramientas, NOVO TM incluye conocimiento asesor de las herramientas para una serie de estrategias de mecanizado.

NOVOTM Optimize de Kennametal: un cambio fundamental en la mejora de la productividad.

NOVO TM Optimize cambia fundamentalmente la forma como la fabricación puede aumentar la eficiencia de fabricación y la productividad. Al aprender directamente del uso de la herramienta en las máquinas herramientas propias del usuario, el sistema automáticamente recomienda mejoras en los procesos, así como el seguimiento del uso de la máquina herramienta y la identificación de áreas donde enfocar para centrarse en la mejora continua.

La identificación de la duración del ciclo de pieza y el ahorro de costes en las recomendaciones de NOVO TM Optimize.

Identificación de la eficiencia de la máquina herramienta y la optimización en NOVO TM Optimize

Kennametal
Más allá de la celebración del 75 aniversario como líder en tecnología industrial, Kennametal Inc. ofrece productividad a los clientes que buscan el máximo rendimiento en entornos de trabajo exigentes. La empresa proporciona productos innovadores resistentes al desgaste e ingeniería de aplicaciones y servicios apoyados en una ciencia de materiales avanzada, y presta servicio a clientes en 60 países en sectores distintos tales como el aeroespacial, los movimientos de tierra, la energía, la producción industrial, el transporte y las infraestructuras. Con aproximadamente 14.000 empleados y unas ventas cercanas a los 3.000 millones de USD, la mitad de los ingresos de la empresa procede de fuera de Norteamérica y el 40% globalmente de innovaciones introducidas en los últimos cinco años. Reconocida como una de las »empresas más éticas del mundo» (Ethisphere); »innovadora empresarial destacada» (Product Development Management Association, Asociación para la gestión del desarrollo de producto); y “empresas más seguras de América” (EHS Today) con un enfoque en la seguridad al 100%, Kennametal y su fundación invierten en educación técnica, tecnologías industriales y ciencia de materiales para llevar una promesa de progreso y prosperidad económica a personas de todo el mundo.

www.kennametal.com