A Look Inside the SureBead Applicator from Nordson

EN | EtherCAT Terminals: The fast all-in-one system

VÍDEOS DESTACADOS

Revolucionaria solución integra conocimiento de mecanizado colectivo y experiencia para cambiar por
completo la forma de trabajar.

Selección de herramientas, configuración de herramientas, y el mejor consejo de herramientas
basado en los requisitos de pieza y de proceso del cliente mediante un solo clic en el NOVO
revolucionario de Kennametal. Modelos CAD, listados de montaje completos, funcionalidad de
tareas automatizadas y mucho más prometen niveles de eficacia de planificación de procesos.
Aquí se muestra un modelo del conjunto de taladrado HTS con todos los anexos relacionados,
adaptadores y piezas de recambio. NOVO ha reducido a minutos lo que antes llevaba horas y lanza
una solución optimizada de manos de la experiencia de Kennametal para cada ocasión.
En medio de un revolucionario desarrollo diseñado para gestionar la crítica necesidad de una productividad
mejorada y el conocimiento de proceso para las empresas de producción, Kennametal lanza NOVO™, un
nuevo juego de herramientas que promete lograr mejoras en la eficacia de fabricación.
“Se trata de un paso de gigante que supera la versión digital de la herramienta y sus propiedades físicas,”
comenta John Jacko, vicepresidente y director de marketing de Kennametal. “Con la inteligencia
incorporada de NOVO en ingeniería de aplicaciones y planificación de procesos, Kennametal y nuestros
socios abren un nuevo camino hacia un proceso digital completamente conectado art-to-part-to-profit.
NOVO supone un gran paso adelante añadiendo una visión así a la realidad.”
La experiencia potencia la productividad
Los catálogos online y los selectores de herramientas son opciones comunes para los fabricantes que
buscan las últimas soluciones de herramientas para su proceso de producción. NOVO supera el concepto
del catálogo online integrando tanto la ingeniería de aplicación como la experiencia de 75 años en
producción de Kennametal.

“Se trata de la verdadera integración de nuestro conocimiento con nuestros clientes’,” comenta Francois
Gau, vicepresidente, marketing estratégico y desarrollo de nuevo negocio. “NOVO es un habilitador de
procesos, un verdadero asistente digital con estrategias de mecanizado ricas en datos que comienza a
trabajar desde el momento en el que usted recibe las piezas. Con un asesor de herramientas refinado e
intuitivo, con selector de herramientas, y configurador de herramientas, todo es más eficaz, desde el
presupuesto de piezas, hasta los preajustes y la producción. El resultado es la garantía absoluta de que dispone de la herramienta adecuada para realizar la tarea.”

 

NOVO es el conocimiento de proceso suministrado mediante Machining CloudTM. Están en el marco de las
soluciones disponibles en la Web como MTConnect™ para la recopilación de datos e ISO 13399 para la
estandarización de datos de herramientas.
NOVO soluciona diversos retos para los planificadores de proceso, ingenieros de fabricación, y aquellos que
deseen hacerse con las estrategias de mecanizado más eficaces basándose en las características de las
piezas. Los clientes son capaces de acceder a NOVO mediante una aplicación de PC y las soluciones de
tablet que llegan el próximo otoño. Mediante un solo clic de ratón, el usuario dispondrá de acceso a todo el
conocimiento de más de 50.000 productos de marca Kennametal para alcanzar la solución más productiva
en un tiempo inferior al empleado buscando catálogos.
“NOVO trabaja como planificador de proceso,” explica Thomas Long, jefe del recientemente formado
departamento de mecanizado virtual RDE en Kennametal. “Trabaja desde la característica a la estrategia
de mecanizado y encuentra las mejores herramientas para cada estrategia. Además, cada proyecto está
unido a los datos de la aplicación obtenidos por parte de los expertos de Kennametal y de décadas de
experiencia. Busque una pieza específica de Kennametal y conseguirá también modelos y todos los anexos
relacionados, adaptadores y piezas de recambio. Ahora no solo se puede conseguir en cuestión de minutos
lo que antes se tardaba horas, sino que reporta una solución optimizada, preparada con la experiencia de
Kennametal, para cada una de las ocasiones específicas.”
Gestión del déficit
Enfrentándose a la cada vez mayor demanda de productividad y eficacia, los proveedores de tecnología de
fabricación han respondido con máquinas herramienta asistidas por ordenador, software de fabricación y
diseño digitales (CAD/CAM), e importantes avances en las herramientas. Pero una limitación superior
amenaza este escenario: una brecha cada vez mayor ya que los trabajadores más mayores se van retirando
y los nuevos no se comprometen con sus carreras de fabricación.

Solo se trata del comienzo
La visión de NOVO es la integración con paquetes CAD/CAM superiores y controles de máquina
herramienta CNC; por lo tanto, los diseñadores o programadores tendrán acceso instantáneo al
conocimiento pulsando un solo botón sin tener que dejar de lado su función.
“NOVO es una nueva manera de hacer las cosas; es la capacidad de obtener información de forma rápida y
combinando la mejor estrategia de uso,” comenta Gau.
Para más información, visite www.kennametal.com/NOVO.
Machining Cloud™ 1: La comunidad de datos
NOVO es conocimiento de proceso suministrado vía Machining Cloud™. Se trata de una solución disponible
en la Web como MTConnect™, para la recopilación de datos e ISO 13399 para la estandarización de datos
de herramientas.
Kennametal colabora con los siguientes líderes industriales para fomentar NOVO y la Machining Cloud:
-Software ESPRIT CAD/CAM por DPTechnology
-WinTool
-Software PLM de Siemens
-Zoller
La comunidad de usuarios de datos incluye pero no se limita solo a:
-Ingenieros de fabricación
-Planificadores de producción
-Programadores CNC
-Operarios CNC
-Ingenieros de diseño
-Control de calidad
-Compras y mantenimiento
-Gestión en planta
Todos los usuarios de tal diversa comunidad de datos podrán mantenerse en su entorno. En lugar de forzar
cambios de comportamiento, NOVO racionaliza el acceso al conocimiento digital mediante sistemas de
intercambio de datos establecidos, accesibles vía aplicaciones informáticas o soluciones de tablets que
llegarán el próximo otoño.
Machining Cloud™ 2: La aplicación Machining Cloud de NOVO
NOVO dispone de cuatro herramientas funcionales principales:
1. Asesor de herramientas
2. Selector de herramientas
3. Configurador de herramientas
4. Funcionalidad de tareas
NOVO puede utilizarse de diversas maneras intuitivas. Los usuarios pueden comenzar de la siguiente
manera:
-definiendo las características de mecanizado para determinar la mejor secuencia de mecanizado para
llevar a cabo la tarea, o
-buscando la calidad o la herramienta preferida.

Los filtros smart de NOVO se encargan de seleccionar TODOS los componentes de la herramienta de corte
de horas a minutos, mientras los usuarios tienen la garantía de que la lista es amplia y correcta.
1. El asesor de herramienta es una aplicación normativa de ingeniería que ofrece recomendaciones a la
herramienta de corte.
Ejemplo: »Tengo que realizar un orificio de 12mm x 40mm de profundidad»
Definir las características de mecanizado
-Refrentado, ranurado, agujero ciego, etc…
-NOVO reduce de inmediato el juego de producción a aquellos que pueden realizar la tarea, teniendo en
cuenta:
-Requisitos de limitaciones
-Geométrica
-Material
-Tolerancia
-Máquina
Secuencias de mecanizado
-Desbaste, acabado, desbaste y acabado (herramienta individual, multiherramientas)
-Operaciones multipaso; p. ej. taladrado y roscado
NOVO hace un ranking de los resultados mediante reglas basadas en el conocimiento para cumplir de la
mejor manera con los retos de la aplicación, como:
-Requisitos del cliente
-Entorno operativo
-Preferencias del usuario

2. El selector de herramienta proporciona al usuario un método para seleccionar las herramientas de corte
de una estructura de árbol empleando la búsqueda jerárquica o de parámetros mediante la tecnología
“fits-with / works-with”.
Ejemplo: »Necesito una broca de metal duro integral de 20mm por 5xD grado KC7315»

-Cuando los clientes saben lo que buscan, el número de catálogo o descripción del producto.
O, realizar la búsqueda empleando filtros smart de atributos
-Seleccionando los atributos de producto el software selecciona los productos disponibles para llevar a cabo
la tarea
Tecnología “Fits-With / Works-With” para montaje
-Después de haber seleccionado el ítem de herramienta, NOVO ofrece la posibilidad de qué ítem de corte
se adapta mejor (y también “trabaja con él»)
Los filtros smart NOVO seleccionan todos los componentes de corte de horas a minutos.
3. En ambos casos, el configurador de herramientas de NOVO proporciona todos los archivos CAD y el
soporte gráfico para todos los componentes de herramientas y su montaje (lo que supone un mayor ahorro
de tiempo para los clientes).
4. La funcionalidad de tareas de NOVO almacena la lista de herramientas y los archivos CAD para un uso
futuro.
Ejemplo: »Deseo guardar la lista de herramientas requerida para una tarea para futura referencia o compra»
La funcionalidad de la tarea es un depósito unido al usuario mediante un único ID donde pueden
almacenarse las listas de herramientas para el uso futuro, edición, copia y compartimento.
Se puede descargar de forma sencilla mediante atractivos informes estándar
-Incluye los datos y pesos dimensionales y comerciales de las herramientas
-Alimentación y velocidad
-Figuras y modelos
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-Fácil de enviar por correo electrónico a otros usuarios, aparecerá en la lista cloud
-Fácil de convertir en tarjeta de compra para compras a través de Kennametal Konnect
-Fácil de copiar y pegar a otros sistemas
Machining Cloud™ 3: El conocimiento
NOVO empleará la funcionalidad cloud para que todo esté actualizado, garantizando a los usuarios el
acceso más actualizado a la información de herramientas para mejorar los procesos.
Además, los resultados de utilizar NOVO pueden descargarse fácilmente en formatos de informes estándar
que incluyen:
-Todos los datos dimensionales de la herramienta
-Datos de aplicación, como velocidades o alimentación
-Modelos CAD y gráficos
Los informes pueden compartirse entre empresas vía email y pueden copiarse y pegarse en planes de
fuentes de empresas (ERP), sistemas de ejecución de fabricación (MES) u otras aplicaciones basadas en
software que resulten necesarias.

NOVO en acción
Kennametal está empleando de forma activa NOVO en una zona única, el soporte técnico. La empresa
recibe cientos de llamadas e emails diariamente, con preguntas que van desde el diseño del equipo a
procesos sobre tareas del usuario final.
»Hasta el 90 por ciento de las llamadas son llamadas de verificación (personas que quieren asegurarse de
que han elegido el mejor producto)» comenta Dan Dunmire, jefe del soporte técnico de (CAS). »Empleando
NOVO, ahora podemos sacar las herramientas en segundos, ver los conjuntos y todas las piezas
necesarias; y conectar las velocidades y alimentaciones para los procesos en particular. Podemos revisar
distintos escenarios, aplicar su información, guardarlos en un archivo PDF, y enviarlos por email. Los
clientes sabrán en cuestión de minutos si disponen de la herramienta correcta y todos los componentes
necesarios para lo que quieren hacer.»

Al identificar los productos necesarios para mecanizar el componente que aparece en la parte
superior, NOVO proporciona al usuario un amplio informe con las herramientas necesarias, datos
dimensionales detallados y los parámetros de aplicación para cada herramienta. El resultado permite
a los usuarios obtener la solución adecuada para cada una de sus operaciones.

En cada amplio informe, NOVO proporciona todos los datos para cada conjunto de herramienta,
incluidos los datos dimensionales detallados y los parámetros de aplicación para el mecanizado del
componente.

Más que un catálogo, NOVO dirige a los usuarios a una comunidad que permite la colaboración.
Todas las tareas se almacenan en la Machining Cloud y pueden compartirse de forma sencilla con
otros usuarios NOVO. Los datos dimensionales de los ítems de herramienta y conjuntos pueden
reproducirse en formato XML y pueden importarse directamente en CAM y sistemas de gestión de
herramientas para eliminar la necesidad de introducir datos manualmente.