Beckhoff New Automation Technology
En 2024, el fabricante de máquinas especiales ruhlamat Huarui Automation Technologies presentó la segunda generación de su línea de producción en serie de estatores flexibles con barras de bobinado (pasadores). Esto permite tiempos de ciclo de producción y de cambio de línea extremadamente cortos, respaldados en muchos aspectos por la tecnología de control basada en PC y EtherCAT de Beckhoff.
ruhlamat Huarui Automation Technologies (Changzhou) Co., Ltd. se fundó en 2021. Esta empresa conjunta chino-alemana ofrece soluciones y servicios de fabricación inteligentes para fabricantes de estatores con barras de bobinado. En línea con la estrategia corporativa de «globalización, diversificación, productización, digitalización, plataformización y capacidad de innovación», el objetivo es impulsar el desarrollo y la transformación del sector con productos y soluciones innovadores.
En consecuencia, la nueva generación de la línea de producción de estatores se caracteriza por una gran flexibilidad y un diseño modular. Según Qianfeng Yang, Director del departamento de diseño eléctrico y de software de ruhlamat Huarui (Changzhou), el 50 % de las estaciones de proceso permiten un cambio automático rápido, lo que se traduce en un tiempo total de cambio de línea inferior a 45 minutos. Además, se han realizado mejoras y desarrollos nuevos en estaciones de proceso importantes, como la formación de pasadores, el pelado del aislamiento, el cordón automático y la inserción de pasadores, así como la soldadura. Esto ha mejorado significativamente la eficacia global (OEE) y el grado de automatización del sistema. En conjunto, se puede alcanzar un tiempo de ciclo de producción de 30 s, lo que satisface los requisitos del cliente en cuanto a alta eficiencia y alta calidad. Además, impulsada por el crecimiento rápido de la industria de los vehículos eléctricos, la tecnología de estator con barra de bobinado sigue innovando, evolucionando desde el bobinado en I y en horquilla hasta el bobinado en X y en S.
La tecnología de automatización como impulsora
Una tecnología de automatización avanzada y de alto rendimiento es de gran importancia para estas líneas de producción tan flexibles. Solo así se puede mejorar la eficacia de la producción, reducir el consumo de recursos y satisfacer la demanda de productos diversificados. Para ello, ruhlamat Huarui utilizó la tecnología de control basada en PC y EtherCAT de Beckhoff. Esto incluye servoaccionamientos AX5000, servomotores AM8000, TwinCAT HMI con sus numerosas interfaces, PC industriales ultracompactos C6030, paneles de control multitáctiles y diversos componentes de E/S EtherCAT. La eficacia y flexibilidad del sistema de comunicación EtherCAT desarrollado por Beckhoff también se han aplicado perfectamente a la línea de producción automatizada.
Según Qianfeng Yang, la cartera completa de productos de Beckhoff ha contribuido al éxito de la puesta en marcha de la línea de producción de estatores para vehículos eléctricos, añadiendo un valor significativo a toda la industria del vehículo eléctrico. El PC industrial ultracompacto C6030 ofrece una gran estabilidad y fiabilidad del sistema para tareas de control sofisticadas, procesos NC e interacciones hombre-máquina en la línea de producción. EtherCAT y los componentes de E/S correspondientes han permitido la transmisión de datos a alta velocidad y el control en tiempo real de alto rendimiento, mejorando así la capacidad de respuesta del sistema y simplificando los procesos de cableado e instalación.
Según los expertos de ruhlamat, los servomotores de la serie AM8000, con su respuesta dinámica y eficiencia elevadas, complementan a la perfección los tiempos de respuesta rápidos y los algoritmos de control avanzados de los servoaccionamientos AX5000. Esto garantiza un funcionamiento estable de todo el sistema en entornos de producción sofisticados. Además, la plataforma de software TwinCAT incorpora todas las funciones necesarias como HMI, PLC, movimiento y E/S en un sistema integrado, afianza el entorno de desarrollo, simplifica los procesos de desarrollo y mejora la eficiencia. En general, esto reduce los problemas de compatibilidad, estandariza los protocolos de comunicación, reduce los costes de mantenimiento, aumenta la flexibilidad y facilita futuras actualizaciones y modificaciones de la máquina.
