Las Core Tools, también conocidas como herramientas básicas o fundamentales, son un conjunto de métodos y técnicas utilizadas en la gestión de la calidad y el desarrollo de productos y procesos. Estas herramientas desempeñan un papel fundamental en la mejora de la calidad, la reducción de costes y la optimización de los procesos en la industria. La variedad de opciones es amplia y su adaptación eficaz en el desarrollo de productos es un aspecto determinante para entender sus beneficios. En ese sentido, realizar el Curso Core Tools: Integración de herramientas es una buena idea, pues supone una aproximación muy detallada y profunda al producto y a cómo puede aplicarse en escenarios reales. Integrarlas de manera efectiva en el proceso de desarrollo de productos puede ayudar a identificar y prevenir problemas de calidad, optimizar procesos y garantizar la entrega de productos de alta calidad al mercado.
¿Cuáles son las Core Tools y cómo pueden integrarse en el desarrollo de productos automovilísticos?
Responder a esta cuestión implica llevar a cabo un importante trabajo de análisis y definición, que en este artículo vamos a tratar de sintetizar. Estas son las principales Core Tools, sus usos y beneficios.
Análisis de Modal de Fallos y Efectos (AMFE)
El AMFE o FMEA es una herramienta que se utiliza para identificar, evaluar y priorizar posibles modos de falla en un producto o proceso. Es una herramienta preventiva, pues permite anticiparse a posibles problemas; y evitar así el perjuicio que ello pudiera suponer. Para integrar el FMEA en la fabricación de un automóvil, es esencial realizar un análisis detallado de los posibles modos de fallos y sus efectos en cada etapa del ciclo de vida del motor y el resto de piezas.
Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
El MSA se enfoca en evaluar la capacidad de los sistemas de medición utilizados en el proceso de producción. Esto es crucial para garantizar que las mediciones sean precisas y confiables especialmente en un sector tan preciso como el automovilístico. Integrar el MSA en el desarrollo de productos implica verificar la idoneidad de los sistemas de medición utilizados para evaluar características críticas del producto.
Plan de Control y Planificación Avanzada de la Calidad de los Productos (APQP)
El Plan de Control es una documentación esencial que describe cómo se controlarán y verificarán los procesos y productos para mantener la calidad. Al integrarlo en el desarrollo de productos, se deben definir claramente los puntos de control, las características críticas y las acciones correctivas necesarias para garantizar la calidad durante todo el ciclo de vida del coche. La planificación avanzada, por su parte, implica el diseño y el desarrollo del producto, una vez se han definido las actividades a realizar.
El APQP también se centra en la planificación avanzada de la calidad del producto y es especialmente relevante cuando se colabora con proveedores externos. Integrar esta herramienta implica una estrecha colaboración con los proveedores desde las etapas iniciales del proceso, asegurando que cumplan con los estándares de calidad requeridos.
Plan de Pruebas (PPAP)
El PPAP es un proceso que se utiliza para verificar y validar que los componentes y procesos de fabricación cumplen con los requisitos de diseño y calidad. Integrar el PPAP en el desarrollo de productos implica establecer un plan detallado para la validación y aprobación de componentes y procesos antes de la producción en serie. Otros cursos core tools de calidad de para industria también contemplan este punto como un apartado básico.
Control estadístico del proceso (SPC)
El control estadístico del proceso es clave para ejecutar un control de gestión de calidad adecuado en el desarrollo de productos. Esta parte se centra en el diseño de los gráficos de control y los estudios de capacidad, a fin de obtener conclusiones sobre las posibilidades en la producción, de acuerdo con las condiciones iniciales de la compañía. ¿Cuántos coches al mes se pueden producir con los recursos disponibles?
Otras funciones de las Core Tools
Análisis de Sistemas de Calidad (QSA)
El QSA se enfoca en evaluar y mejorar los sistemas de gestión de calidad existentes. Al integrar el QSA en el desarrollo de productos, se busca garantizar que los sistemas de calidad sean robustos y estén alineados con los objetivos de calidad del producto en desarrollo.
Diagrama de Flujo, los Histogramas y las Cartas de Control
El Diagrama de Flujo es una representación visual de los pasos involucrados en un proceso. Integrar diagramas de flujo en la producción de automóviles ayuda a comprender y optimizar la secuencia de actividades necesarias para obtener un resultado de alta calidad y de manera eficiente. A esta idea se suman otras herramientas gráficas que resultan esenciales para el monitoreo y control de procesos. Integrar histogramas y cartas de control permite establecer límites de control y detectar desviaciones tempranas en la calidad del producto.
Análisis de Causa Raíz
El análisis de causa raíz se utiliza para identificar y abordar las causas fundamentales de los problemas de calidad. La integración de esta herramienta en el desarrollo de productos implica investigar a fondo cualquier desviación o defecto para evitar que se repitan en fut.
